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产品标题:1000吨三梁四柱液压机_长轴热锻液压机

产品分类: 1000吨三梁四柱液压机_长轴热锻液压机
1000吨长轴热模锻造液压机是山东威力重工为浙江客户定做的热锻成型三梁四柱液压机,该机工作速度快,配有模具自动喷淋及润滑系统,上下件选用机械手,自动化生产,压力精度及定位精度
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液压机厂家直供
 
   1000吨长轴热模锻造液压机是山东威力重工为浙江客户定做的热锻成型三梁四柱液压机,该机工作速度快,配有模具自动喷淋及润滑系统,上下件选用机械手,自动化生产,压力精度及定位精度高,满足不同工艺对液压机的需求。
1000吨长轴热锻四柱液压机客户现场
 


序号 项     目 单位 1000T
1 公称力 kN 10000
2 液体工作压力 MPa 25
3 滑块最大开口高度 mm 2000
4 滑块行程 mm 1500
7 滑块有效尺寸 左右 mm 1200
前后 mm 1500
8 滑块速度 快下 mm/s 200-250
工作 mm/s 4-10
回程 mm/s 200-250
9 设备主电机功率 KW 45*6
       
      本机
广泛用于汽车、火车、船舶、航空、矿山机械、五金工具行业零件的压力加工,是现代锻造厂不可缺少的先进设备,是客户可以选择的精密锻压机械。 
1000吨热锻液压机客户现场



1000吨热锻三梁四柱液压机特点:
 
  1、上滑梁、滑块以及工作台采用优质钢板焊接,振动时效处理消除内应力,立柱为优质45#钢,四柱均表面中频淬火并镀硬铬处理。
       
       
2、机身为三梁四柱式结构,采用全钢板CO2焊接,焊接后通过回火振动处理,确保315吨四柱压力机_汽车内饰件成型机机身永不变形。上下顶料设计,节约锻材,节约能耗。
 
  3、打击速度快,模具热接触时间短,模具使用寿命长。机架左右锻件传递方便。
 
  4、四柱液压机带有快速充液油箱,提高工作效率。生产效率高、操作简单、维修方便、生产成本低。工作压力和行程可根据需要在规定范围内任意调节。压力、行程、速度可以一定范围任意调节。
 
  5、设有独立的液压与电器控制系统,采用按钮集中控制,可实现定程和定压两种成型工艺,具有压力显示和行程、压力调节等功能。而且导柱、活塞杆中频淬火后镀硬铬处理,永不生锈拉毛,油泵进油口装有过滤装置,确保油泵和阀的使用寿命。油路连接采用高压软管,大大降低机器噪声。设有特殊的卡模解放设计,解模迅速,操作简单。
 
  6、液压系统采用集成式插装阀控制,动作灵敏,可靠,无渗漏。设有可靠周全的集中润滑系统和手动补充润滑系统,有效降低磨擦损失。
 
  7、泵站采用PLC可编程控制电气系统,设有独立移动按钮站,操作方便。实现多重安全操作回路系统,确保操作者安全。
 
1000吨热锻液压机安装完成照片

操作方式和工艺动作
1、压机可实现定程和定压两种工作方式。
2、压机设调整、手动、半自动(双手单次循环)三种操作方式。用转换开关转换,按钮集中控制。
(1)调整:按下某一工作按钮,即有相应动作,抬手即停,主要用于机器调整。此动作无快速。
(2)手动:按下某一工作按钮,即相应完成一个动作。
(3)半自动(双手单次循环):按压双手下行按钮,压机连续完成一个规定的单次循环过程。在双手单次循环中,根据工作需要,液压垫可选择作液压垫、作顶出、不参与工作等方式。

主要机械部件、机构:
1、 机身采用三梁四柱式结构,上梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架,机架精度靠调节螺母调整,具有良好的强度、刚度和精度保持性。
2、上梁、工作台、滑块等大件为钢板焊接件,经计算机优化设计,其强度、刚性、结构、防变形性等均满足标准和使用要求,且有充裕的安全系数;采用二氧化碳气体保护焊加手工电弧焊焊接,焊接质量达到要求,通过时效震动处理消除变形应力。
3、滑块:箱形结构的钢板焊接件,四柱导向孔处导向套材料为复合材料,具有良好的耐麽性和精度保持性。滑块下平面有T形槽用于安装模具。
4、上梁:箱形结构的钢板焊接件,内装有主工作油缸,上面装有充液油箱等。
5、工作台:钢板焊接结构件,与上梁、滑块通过立柱连成主机。
6、油缸:采用多缸设计,布置在上横梁孔内,采用进口密封圈密封,导向部分采用焊铜处理,密封好耐磨性强,油缸体的材料为45号锻钢,锻件质量过硬。
7、工作台下方有顶出装置,主要用于顶出、退料等工艺,也可用于反拉伸制件的成型工艺。
8、立柱:材料为45#锻钢,经调质处理,表面镀硬铬,增加耐磨性能,硬度合格。
9、螺母材料为45#锻钢,与立柱上的螺纹相配,锁紧机身。
10、限位装置:位于主机机身右侧,行程开关控制上下极限位置,调节上下限位开关即调节滑块上下运动位置。
1000吨热锻液压机照片

液压控制系统:
液压控制采用插装阀集成系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减少了连接管路与泄漏点。成型时,浮动模板反向支撑力可控。可完成浮动压制,实现下拉式或顶出式脱模等工艺动作。电气控制系统动作可靠,直观,维修方便。经济型粉末制品成型设备,具有“手工加料,浮动压制,拉下脱模”的功能,机器由PC控制,其压制力、压制行程均可根据工艺需要进行调整,并能完成定压和定程两种工艺要求。机器主机采用三梁四柱式结构,具有操作简便、工作可靠,并可根据具体成型工艺要求增加相应的辅助装置,以适应较为复杂零件的生产。
可选附件:   
1、凹模比例浮动装置   
2、上压头中心辅助油缸   
3、下中心辅助油缸   
4、侧活塞辅助油缸   
5、标准通用型模架及多层专用模架是性能具有可设计性,影响复合材料性能的因素很多,主要取决于增强材料的性能,含量及分布情况,基体材料的性能和含量,以及它们之间的界面结合情况。
                                                          
电气控制系统:
1、独立的电气柜,内装空气开关、继电器等电器控制系统。
2、液压机的各种报警信号,限位开关与压机动作实现程序联锁。
3、设有集中控制面板,面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。
操作方式:
1、压机设有点动和半自动操作方式。
2、行程有行程控制装置调整。
3、操作台上的按钮除完成压机全部动作外,还应有"双手压制"、"回程、"停止"、"急停"等按钮。
安全保护:
1、设置急停按钮,按下急停按钮,压机立即停止。
2、行程在上、下限位处均设有限位开关。
3、在活塞式油缸下腔设置液压支撑保险阀回路,确保安全。同时设置液压联锁回路,确保支撑保险阀不打开时,主缸上腔无法输出压力。
设备工作环境:
1、电源:三相380v 50HZ2、工作环境温度:0~40℃

1000吨热模锻三梁四柱液压机安装和调试
 
  1、安装与调试说明
 
  本设备全套系统单元完全由我公司制造安装。其中:本体部分、液压站部分、电器等部分,均在我公司完成部装,并进行清洗、气密、保压等检验实验,符合部装出厂条件。
 
  设备现场安装时,我公司有一整套安装规程和成熟的安装经验,确保一次安装成功。采取多种措施确保按期完成安装调试。
 
  设备安装时,要做到现场焊接的管道要先酸洗,再用水冲,洗干净后才能安装。
 
  所有管路要进行气密试验和保压试验,在确保不漏气的情况下,开始试车。
 
  2、试车分空运转和带负荷试车。
 
  负荷试验时,要先实现“慢升、慢降快升、快降、常锻、快锻”等动作试验,无异常现象后再试打锻件。确保一次试车成功。连续不间断热负荷生产锻件300吨,同时对设备进行密封性和功能性实验,确保产品质量无隐患。
液压机
 
1000吨三梁四柱液压机1000吨长轴热锻液压机
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